CK52E數控雙柱立式車床
CK52系列數控雙柱立式車床首推規格、技術參數表
序號 |
產品型號 技術參數 |
1 |
2 |
3 |
4 |
配置說明 |
CK5225×H/16 |
CK5231×H/16 |
CK5235×H/12 |
標配:西門子828D數控系統 普通刀架(武漢邁信) 主軸軸承國產P5級 主軸伺服電機 臺灣TBI滾珠絲杠C5級 配油冷機 配電器柜空調 整機封閉防護罩 排屑器、水冷 配主軸編碼器
選配:西門子828D數控系統(雙通道) 雙數控刀架 北京發那科0i TF 或其他 四或五工位電動刀臺 國產滾珠絲杠(簡易數控用) 主軸軸承日本NSK P4級 Ⅱ檔變速箱(機械兩檔) Ⅱ檔變速箱(雙基速電機) |
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1 |
工作臺直徑 |
φ2250mm |
φ2500mm/2830mm |
φ2830mm/3150mm |
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2 |
最大切削直徑 |
φ2500mm |
φ3150mm |
φ3500mm |
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3 |
最大工作高度 |
1600/2000/2500mm |
1600/2000/2500mm |
1600/2000/2500mm |
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4 |
最大工作重量 |
16噸 |
16噸 |
12噸 |
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5 |
刀方尺寸(寬*高)mm |
40*50 |
40*50 |
40*50 |
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6 |
主電機(主軸伺服) |
60kw |
60kw |
60kw |
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7 |
主變速箱 |
四檔 無級 |
四檔 無級 |
四檔 無級 |
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8 |
總切削力 |
63000N |
63000N |
63000N |
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9 |
工作合導軌形式 |
滾動 |
滾動 |
滾動 |
滾動 |
|
10 |
工作臺最大扭矩 |
32000Nm |
32000Nm |
32000Nm |
32000Nm |
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11 |
工作臺轉速范圍 |
2-63r/min |
0.2-63r/min |
2-63r/min |
2-63r/min |
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12 |
右垂直刀架進給級數 |
無級 |
無級 |
無級 |
無級 |
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13 |
右垂直刀架進給范圍 |
0.1-500mm/min |
0.1-500mm/min |
0.1-500mm/min |
0.1-500mm/min |
|
14 |
右垂直刀架最大切削力 |
35000N |
35000N |
35000N |
35000N |
|
15 |
右垂直刀架水平行程mm |
-20-1450 |
-20-1730 |
-20-1920mm |
-20-2165mm |
|
16 |
右垂直刀架垂直行程mm |
1000/1250mm |
1000/1250mm |
1000/1250mm |
1000/1250mm |
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17 |
右垂直刀架快速移動速度 |
4000mm/min |
4000mm/min |
4000mm/min |
4000mm/min |
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18 |
左垂直刀架進給級數 |
無級 |
無級 |
無級 |
無級 |
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19 |
左垂直刀架進給范圍 |
0.1-1000mm/min |
0.1-1000mm/min |
0.1-1000mm/min |
0.1-1000mm/min |
|
20 |
左垂直刀架最大切削力 |
30000N |
30000N |
30000N |
30000N |
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21 |
左垂直刀架水平行程mm |
-20-1450 |
-20-1730 |
-20-1920 |
-20-2165 |
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22 |
左垂直刀架垂直行程mm |
1000/1250mm |
1000/1250mm |
1000/1250mm |
1000/1250mm |
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23 |
左垂直刀架快速移動速度 |
4000mm/min |
4000mm/min |
4000mm/min |
4000mm/min |
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24 |
右垂直刀架度極限 |
±30° |
±30° |
±30° |
±30° |
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25 |
左、右垂直刀架滑枕形式及截面 |
220*220(mm) |
220*220(mm) |
220*220(mm) |
220*220(mm) |
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26 |
橫梁最大行程 |
1250/1650/2150mm |
1250/1650/2150mm |
1250/1650/2150mm |
1250/1650/2150mm |
|
27 |
橫梁升降速度 |
350mm/min |
350mm/min |
350mm/min |
350mm/min |
|
28 |
橫梁升降電機功率 |
7.5kw |
11kw |
11kw |
11kw |
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29 |
電機總功率 |
70.6kw |
78.1kw |
78.1kw |
78.1kw |
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30 |
機床重量(含電氣、液壓) |
37/39/41T |
39/41/43T |
41/43/45T |
43/45/47T |
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31 |
機床外形尺寸(長*寬*高) |
504*440*495(cm) |
746*465*495(cm) |
639*540*495(cm) |
795*752*495(cm) |
產品結構特點
1、 本系列機床適用于電機、水輪機、航空、礦山機械、冶金及機械行業,加工黑色金屬,有色金屬及部分非金屬材料工件,在機床上可完成內、外圓柱面、圓錐面、端面、公英制螺紋、切槽等粗、精加工。
2、 基礎件均為整體鑄造結構,采用高強度低應力鑄鐵材質,鑄后進行燜火、粗加工后經時效處理,立柱導軌進行磨削處理,橫梁導軌及滑枕導軌采用中頻淬火后磨削處理。
3、 本系列機床主傳動為直流電動機+直流調速或交流變頻電機+變頻器驅動,工作臺分滾動導軌和靜壓導軌共用戶選擇。(詳見技術參數表)靜壓導軌工作臺主軸軸承采用高精度雙列短圓柱滾子軸承,靜壓油采用恒溫冷卻,因此確保了機床具有足夠高的旋轉精度和足夠的剛度,強度和熱穩定性,具有恒線速切削功能。
4、 垂直刀架水平和垂直移動的進給系統為交流伺服電機驅動滾珠絲杠傳動,傳動效率高、使用壽命長。左右刀架均采用液壓平衡。
5、 機床配置國內外先進的功能部件,機床外形美觀、宜人性好、功能可靠。
6、 按特殊要求可提供整機防護罩、排屑器、電主軸磨頭、冷卻裝置、車銑復合垂直刀架、四工位電動刀臺等。
7、 本系列機床可根據用戶要求配置單、雙垂直刀架,(左普通刀架,右數控刀架)或雙普通刀架
8、 數控系統選擇FANUC、SIEMENS或北京KND系統,并可由用戶選擇其它數控系統。
CK52系列數控雙柱立式車床產品技術參數表:
主要技術參數 |
單位 |
CK5225×H/W |
CK5231×H/W |
CK5235×H/W |
CK5240×H/W |
CK5250×H/W |
最大車削直徑 |
mm |
2500 |
3150 |
3500 |
4000 |
5000 |
最大工件高度 |
mm |
1600/2000 |
2000/2500 |
2000/2500 |
2000/2500/3150 |
2000/2500/3150 |
最大工件重量 |
mm |
16/20/32 |
16/20/32 |
16/20/32 |
20/32 |
32/40 |
工作臺直徑 |
mm |
2250 |
2830 |
2830/3150 |
3150/3600 |
4500 |
右/左刀架最大切削力 |
kN |
35/28 |
35/28 |
35/28 |
40/35 |
40/35 |
垂直刀架總切削力 |
kN |
56 |
56 |
56 |
63 |
63 |
工作臺最大扭矩 |
KN.m |
35 |
80 |
80 |
100 |
125 |
工作臺轉速<兩檔無級> |
r/min |
0.8~80 |
0.63~63 |
0.63~63 |
0.5~50 |
0.5~50 |
垂直刀架進給量<無級> |
mm/min |
數控0.1~1000 普通0.1~500 |
數控0.1~1000 普通0.1~500 |
數控0.1~1000 普通0.1~500 |
數控0.1~1000 普通0.1~500 |
數控0.1~1000 普通0.1~500 |
刀架快速移動速度 |
mm/min |
數控8000普通4000 |
數控8000/普通4000 |
數控8000/普通4000 |
數控8000普通4000 |
數控8000/普通4000 |
主電機功率 |
kW |
55 |
55/75 |
55/75 |
75 |
75 |
橫梁升降電機功率 |
kW |
11 |
11 |
11 |
18.5 |
18.5 |
進給快速電機扭矩 |
Nm |
42 |
數控38/普通48 |
數控38/普通48 |
數控38/普通48 |
數控38/普通48 |
工作臺導軌形式 |
靜壓/滾動 |
靜壓/滾動 |
靜壓/滾動 |
靜壓/滾動 |
靜壓/滾動 |
|
垂直刀架水平導軌形式 |
滑動/滾滑/靜壓卸荷 |
滑動/滾滑/靜壓卸荷 |
滑動/滾滑/靜壓卸荷 |
滑動/滾滑/靜壓卸荷 |
滑動/滾滑/靜壓卸荷 |
|
垂直刀架垂直導軌形式 |
滑動/滾滑復合 |
滑動/滾滑復合 |
滑動/滾滑復合 |
滑動/滾滑復合 |
滑動/滾滑復合 |
|
外形尺寸 |
mm |
6545×5085×4845 |
7042×4475×7195 |
10420×4475×7695 |
7992×4860×7195 11280×5987×8635 |
12960×6531×6635 14540×5653×9025 |
重量 |
t |
43/45 |
58/59.5 |
61/63/64.5 |
66/86 |
75/92 |
數控技術是制造業的重要基礎,數控技術裝備是發展新興高新技術和工業的使用技術基本的裝備
機械制造的競爭,其實是數控技術的競爭